дефектоскопия сварной швов
Vemiru - РД. Котлы дефектоскопия сварной швов котельное оборудование: газовые котлы, отопительные котлы (котлы отопления), водогрейные котлы. Тепловые пункты.
--- Котлы, котельное оборудование VEMIRU 8-499-130-93-84 info@vemiru.ru Котельные ---Не забудьте добавить нас в избранное, чтобы вернуться
Что Вы хотели бы получать в рассылке нашего сайта?тематические новостиновые ГОСТы, СНИПы, ПБ, РДтематические статьивсё вышеперечисленноене хотел(а) бы получать рассылку
РД (Рабочие документы)РД 03-29-93 Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды
ГОСГОРТЕХНАДЗОР
РОССИИ
Руководящие документы
Госгортехнадзора
России
Шифр
РД 03-29-93
Документы общие для нескольких видов надзора
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА
И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
РАЗРАБОТАНО И ВНЕСЕНО
Управлением по котлонадзору дефектоскопия сварной швов надзору за подъемными сооружениями
УТВЕРЖДЕНО
коллегией Госгортехнадзора России
23.08.93 г. N 30
Срок введения в действие
01.06.94 г.
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: Н. А. Хапонен (председатель), А. А. Шельпяков, И. Е. Дмитренко
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Методические указания определяют порядок проведения технического освидетельствования паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, дефектоскопия сварной швов трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды, на которые распространяются требования Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов, Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды.
1.2. Методические указания разработаны в развитие требований раздела 6.3 Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, раздела 10.2 Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов, раздела 5.3 Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды.
1.3. Методические указания могут быть использованы при проведении технического освидетельствования как инспекторским составом органов Госгортехнадзора дефектоскопия сварной швов специалистами организаций, имеющих разрешение (лицензии) на проведение технических освидетельствований, так дефектоскопия сварной швов службами ведомственного надзора предприятий.
1.4. Целью технического освидетельствования являются проверка технического состояния объекта, соответствия его Правилам по котлонадзору дефектоскопия сварной швов определение возможности дальнейшей эксплуатации.
1.5. Котлы, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара дефектоскопия сварной швов горячей воды подвергаются техническому освидетельствованию инспектором Госгортехнадзора до пуска в работу (первичное) дефектоскопия сварной швов досрочно в случаях, предусмотренных Правилами. Специалисты организаций, имеющих разрешение органов Госгортехнадзора на проведение технических освидетельствований, осуществляют периодическое освидетельствование указанных объектов дефектоскопия сварной швов несут ответственность за качество его выполнения.
1.6. О предстоящем освидетельствовании администрация предприятия обязана уведомить инспектора Госгортехнадзора или специалиста организации, имеющей разрешение на проведение технических освидетельствований, не позднее чем за 5 дней до его проведения.
1.7. Необходимые для проведения технического освидетельствования контрольно-измерительные приборы, инструменты дефектоскопия сварной швов другие технические средства, дефектоскопия сварной швов также спецодежда должны быть предоставлены лицу, проводящему техническое освидетельствование, администрацией предприятия.
1.8. Все работы по определению состояния оборудования в течение его расчетного срока службы, связанные с контролем металла дефектоскопия сварной швов сварных швов, должны проводиться в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей дефектоскопия сварной швов нормативных документов до начала технического освидетельствования.
1.9. Техническое диагностирование котлов, сосудов, трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды, отработавших расчетный срок службы, должно осуществляться по программам, составленным на основании требований Правил дефектоскопия сварной швов методик, согласованных с Госгортехнадзором России.
Перечень нормативно-технической документации по техническому освидетельствованию дефектоскопия сварной швов диагностированию приведен в приложении.
1.10. При техническом освидетельствовании котлов, сосудов дефектоскопия сварной швов трубопроводов в химических отраслях промышленности следует также руководствоваться требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических дефектоскопия сварной швов нефтеперерабатывающих производств дефектоскопия сварной швов другими нормативными документами из перечня, приведенного в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ КОТЛОВ
2.1. Общие требования
2.1.1. Перед техническим освидетельствованием котел должен быть охлажден, отключен дефектоскопия сварной швов очищен в соответствии с требованиями Правил. Внутренние устройства барабана, если они мешают осмотру, следует удалить.
В том случае, если котел своевременно не подготовлен к внутреннему осмотру или гидравлическому испытанию, следует потребовать повторного предъявления его к освидетельствованию дефектоскопия сварной швов наложения взыскания на ответственных за это лиц.
2.1.2. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов (за исключением котлов, подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе дефектоскопия сварной швов прибывших на место установки в собранном виде) проводится после их монтажа дефектоскопия сварной швов регистрации. Освидетельствование котлов, у которых обмуровочные или изоляционные работы проводятся в процессе монтажа, рекомендуется осуществлять до выполнения этих работ. В этом случае освидетельствование котла проводится до его регистрации.
2.1.3. При периодическом или досрочном техническом освидетельствовании лицо, проводящее освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, дефектоскопия сварной швов в котлах с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб.
Необходимость полного или частичного удаления труб, обмуровки или изоляции определяется в зависимости от технического состояния котла по результатам предыдущего освидетельствования или технического диагностирования, продолжительности работы котла со времени его изготовления дефектоскопия сварной швов последнего освидетельствования с удалением труб, дефектоскопия сварной швов также от качества выполненных ремонтов.
У клепаных котлов необходимо освобождать от обмуровки дефектоскопия сварной швов тщательно очищать заклепочные швы барабанов, грязевиков дефектоскопия сварной швов других элементов котла, дефектоскопия сварной швов также освобождать от обмуровки дефектоскопия сварной швов изоляции трубы спускных, продувочных дефектоскопия сварной швов питательных линий в местах их присоединения к котлу.
2.1.4. Техническое освидетельствование котла проводится в следующей последовательности:
проверка технической документации;
наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотр;
гидравлическое испытание.
2.2. Проверка технической документации
2.2.1. При первичном техническом освидетельствовании необходимо ознакомиться с особенностями конструкции котла дефектоскопия сварной швов убедиться в том, что изготовление дефектоскопия сварной швов установка котла, оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики дефектоскопия сварной швов сигнализации дефектоскопия сварной швов его вспомогательное оборудование соответствуют требованиям Правил, проекта дефектоскопия сварной швов представленным при регистрации документам. Проверяется также соответствие заводского дефектоскопия сварной швов регистрационного номеров котла номерам, записанным в паспорте.
2.2.2. Перед периодическим или досрочным техническим освидетельствованием необходимо ознакомиться с ранее сделанными записями в паспорте котла дефектоскопия сварной швов ремонтном журнале. Если котел подвергался ремонту, следует проверить по документам, были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, сварных соединений дефектоскопия сварной швов др.).
Перед периодическим освидетельствованием котлов высокого давления на тепловых электростанциях необходимо ознакомиться с результатами проверок дефектоскопия сварной швов обследований, проводимых в соответствии с указаниями Правил дефектоскопия сварной швов документов, изданных министерствами совместно с Госгортехнадзором России или согласованных с ним (контроль за металлом котлов, проверка барабанов, гибов необогреваемых труб, обследование котлов, проработавших свыше расчетного ресурса).
2.3. Наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотр
2.3.1. До начала осмотра котла следует проверить надежность отключения его от действующих котлов дефектоскопия сварной швов выполнение других мер безопасности (наличие низковольтного освещения, проветривание топочной камеры дефектоскопия сварной швов газоходов, расшлаковка топочной камеры дефектоскопия сварной швов др.).
2.3.2. В барабанах осматриваются внутренние поверхности, дефектоскопия сварной швов также сварные дефектоскопия сварной швов заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб дефектоскопия сварной швов штуцеров.
Внутренние поверхности коллекторов, камер дефектоскопия сварной швов грязевиков в большинстве случаев доступны для осмотра лишь через лючки или отверстия.
Для внутреннего осмотра безлючковых коллекторов дефектоскопия сварной швов камер необходимо отрезать донышки у штуцеров, приваренных для этой цели к коллекторам.
2.3.3. При осмотре элементов котла со стороны топочного пространства дефектоскопия сварной швов газоходов необходимо проверять также состояние обмуровки дефектоскопия сварной швов газовых перегородок; при этом особое внимание должно быть обращено на состояние обмуровки дефектоскопия сварной швов тепловой изоляции, защищающих металл котла от перегрева, дефектоскопия сварной швов на правильность расположения "огневой линии" относительно низшего допускаемого уровня воды в котле.
2.3.4. При первичном осмотре могут быть выявлены дефекты, допущенные при изготовлении или монтаже котла или появившиеся в результате неправильного его транспортирования дефектоскопия сварной швов хранения. К таким дефектам относятся трещины, расслоения, плены, отдулины барабанов, коллекторов дефектоскопия сварной швов труб, вмятины, коррозионные повреждения, дефекты сварных соединений (прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость, отступления от проектных размеров шва дефектоскопия сварной швов др.), излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов дефектоскопия сварной швов другие технологические дефекты.
Наиболее опасными дефектами котлов являются трещины. Сомнительные места следует осматривать с применением лупы; эти места предварительно должны быть обработаны механическим способом, отшлифованы дефектоскопия сварной швов протравлены соответствующим реактивом.
При осмотре мест развальцовки труб следует убедиться в отсутствии трещин в стенках труб, подрезов дефектоскопия сварной швов смятия стенок труб, смятия гнезд, трещин в трубной решетке, надрывов в выступающих концах труб.
В литых стальных дефектоскопия сварной швов чугунных изделиях могут быть выявлены выходящие наружу трещины, свищи, раковины дефектоскопия сварной швов пористость.
2.3.5. При периодических осмотрах выявляются повреждения дефектоскопия сварной швов износ элементов котла, возникающие в процессе его эксплуатации. При этом особое внимание необходимо уделять местам, подвергавшимся ремонту с применением сварки (ремонтные наплавки или заварки, места установки заплат), дефектоскопия сварной швов также местам выборок металла.
Различные котлы в зависимости от конструктивных особенностей имеют свои уязвимые места дефектоскопия сварной швов характерные повреждения. Необходимо иметь в виду, что могут быть дефектоскопия сварной швов другие повреждения, поэтому следует тщательно осматривать все элементы котла.
Характерные повреждения вертикально-водотрубных дефектоскопия сварной швов горизонтально-водотрубных котлов
2.3.6. Внутренние поверхности котлов могут иметь коррозионные повреждения в местах ввода питательной воды, слабой циркуляции воды дефектоскопия сварной швов в местах возможных отложений шлама. Коррозия наружных поверхностей, как правило, наблюдается в местах соприкосновения с сырой кладкой дефектоскопия сварной швов около люков вследствие их неплотности дефектоскопия сварной швов течи.
При осмотре котлов особое внимание следует обращать на заклепочные швы дефектоскопия сварной швов места вальцовки труб, где возможно образование межкристаллитных трещин, возникающих главным образом в пределах водяного пространства. Обычно такие трещины начинают образовываться на соприкасающихся поверхностях листов у заклепок. Поэтому в начальной стадии развития их можно выявить лишь с помощью ультразвуковой или магнитной дефектоскопии.
Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов возникают главным образом в нижних барабанах в местах сопряжения продольных дефектоскопия сварной швов поперечных заклепочных швов.
2.3.7. Межкристаллитные трещины могут появляться в трубных решетках барабанов, дефектоскопия сварной швов также в местах ввода в барабан рабочей среды с температурой, отличающейся от температуры насыщения (питательная вода, фосфаты). Поэтому в местах ввода должны устанавливаться защитные рубашки. При выявлении мест пропаривания, отложений солей в виде грибков или наростов возле заклепок, кромок листов дефектоскопия сварной швов развальцованных концов труб или явных признаков хрупких разрушений (отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклепанных фланцах дефектоскопия сварной швов др.) необходима проверка всех заклепочных швов дефектоскопия сварной швов вальцовочных соединений котла с применением ультразвуковой или магнитной дефектоскопии.
2.3.8. В днищах старых котлов с малым радиусом переходной дуги дефектоскопия сварной швов малой высотой выпуклой части могут быть выявлены трещины, расположенные по окружности на внутренней поверхности переходной части, преимущественно в области водяного пространства. Вначале появляются неглубокие бороздки, в дальнейшем они увеличиваются по длине, углубляются дефектоскопия сварной швов могут стать сквозными. Такие же трещины встречаются на отгибе бортов люковых отверстий.
У обогреваемых газами барабанов следует тщательно осматривать места обогрева, в которых могут образовываться выпучины. Необходимо проверять наличие защиты барабанов торкретом от перегрева в случаях, когда такая защита предусмотрена проектом. Образование трещин возможно в сварных швах барабанов дефектоскопия сварной швов коллекторов.
2.3.9. Наиболее распространенными дефектами экранных дефектоскопия сварной швов кипятильных труб являются кольцевые дефектоскопия сварной швов продольные трещины, отдулины, свищи, местное утонение стенок труб дефектоскопия сварной швов деформация труб из-за отложений накипи или нарушения циркуляции. При осмотре труб необходимо обращать особое внимание на угловые экранные трубы, горизонтальные дефектоскопия сварной швов слабонаклонные участки кипятильных труб.
Осмотр внутренней поверхности кипятильных труб в котлах с прямыми трубами производят из камер, секций или барабанов; при этом труба должна быть освещена с противоположной стороны.
2.3.10. При внутреннем осмотре прямоточных котлов, дефектоскопия сварной швов также котлов высокого давления с естественной циркуляцией с недоступными для осмотра трубными пучками проверка состояния труб поверхностей нагрева осуществляется выборочно путем вырезки образцов.
Наружную поверхность труб осматривают из топки дефектоскопия сварной швов газоходов. Разрывы, отдулины, прогибы, смещение или вырывание труб из трубных решеток чаще всего встречаются в первых рядах труб, обращенных в топку.
При осмотре наружной поверхности труб следует обращать внимание на износ их золой, движущейся в потоке газов, особенно при камерном сжигании высокозольного топлива. Такому износу чаще подвергаются трубы в местах сужения сечения газоходов дефектоскопия сварной швов резких изменений направления потока газа.
Износ труб выявляют с помощью специальных шаблонов или путем вырезки контрольных образцов.
2.3.11. Трубы чугунных экономайзеров осматривают путем снятия калачей.
Наружные поверхности стальных экономайзеров труб могут подвергаться коррозии при большом содержании в топливе серы, питании котла водой с низкой температурой или при охлаждении отходящих газов до температуры, при которой происходит конденсация паров, содержащихся в газах (ниже точки росы).
2.3.12. У горизонтальных водотрубных котлов из-за перегрева возможны образование трещин в цилиндрической части головок трубных пучков, в сварных или заклепочных швах трубной решетки, дефектоскопия сварной швов также деформации стенок труб. У этих котлов необходимо проверять защиту головок от перегрева, отсутствие прогибов трубных решеток дефектоскопия сварной швов провисания труб.
Характерные повреждения котлов высокого давления (100 кгс/см2 дефектоскопия сварной швов выше)
2.3.13. До начала осмотра барабанов котлов высокого давления необходимо ознакомиться с результатами проверки барабанов, выполненной в соответствии с Типовой инструкцией по контролю дефектоскопия сварной швов продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин дефектоскопия сварной швов трубопроводов тепловых электростанций (РД 34.17.421-92).
При осмотре внутренних поверхностей барабанов следует обращать внимание на отверстия опускных труб экранов дефектоскопия сварной швов места соединения штуцеров с барабанами, по которым поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения (вводы питательной воды, химических реагентов, линий рециркуляции экономайзера дефектоскопия сварной швов др.). Возле этих отверстий, на цилиндрической поверхности отверстий, дефектоскопия сварной швов также в стенках штуцеров возможно образование трещин.
2.3.14. При осмотре котлов типа ТП-230, ТП-170, ПК-10 дефектоскопия сварной швов др., имеющих барабаны с обсаженными днищами, следует тщательно проверять внутреннюю поверхность днищ. У этих барабанов возможно появление трещин в складках, образовавшихся во время обсадки конца барабана. В отдельных случаях трещины выходят на проточенную часть лазового отверстия.
Трещины в барабанах возможны также в местах приварки внутрибарабанных устройств дефектоскопия сварной швов опор.
2.3.15. Уязвимым местом в трубных системах котлов высокого давления являются гибы необогреваемых труб (водоопускных, водоперепускных, пароперепускных дефектоскопия сварной швов пароотводящих), где возможно образование трещин. Разрушение гибов, как правило, происходит по наружной или нейтральной образующей или в непосредственной близости от них.
2.3.16. На прямоточных котлах блоков 150, 200 МВт возможны повреждения водяных экономайзеров (наружная сернокислотная коррозия, стояночная коррозия, золовой износ, свищи дефектоскопия сварной швов трещины в сварных стыках) дефектоскопия сварной швов первичных пароперегревателей, особенно изготовленных из стали 12Х2МФСР (перегрев труб). На вторичных пароперегревателях, выполненных из стали 12Х2МФБ дефектоскопия сварной швов других перлитных сталей, встречается усиленное окалинообразование, которое приводит в отдельных случаях к ускоренному разрушению труб.
2.3.17. На прямоточных котлах блоков 300 МВт повреждениям чаще подвергаются нижняя радиационная часть топочной камеры (высокотемпературная коррозия дефектоскопия сварной швов перегрев труб), первичный пароперегреватель (заводские стыки в местах сварки змеевиков с выходным коллектором), комбинированные заводские стыки труб из сталей 12Х1МФ дефектоскопия сварной швов Х18Н12Т (недостатки конструкции дефектоскопия сварной швов дефекты сварки).
2.3.18. На котлах типа ТКХ блоков 300 МВт может наблюдаться повышение температуры трубопроводов между отдельными ступенями пароперегревателей, в особенности на участках до впрысков пароохладителей, что приводит к ускоренной ползучести металла.
У впрыскивающих пароохладителей возможно образование термоусталостных трещин в стенках коллекторов дефектоскопия сварной швов "рубашек".
2.3.19. При наружном осмотре особое внимание следует обращать на обеспечение свободы температурных перемещений барабанов дефектоскопия сварной швов коллекторов экранов. Необходимо проверить наличие дефектоскопия сварной швов исправность реперов для контроля температурных перемещений дефектоскопия сварной швов по имеющейся документации сравнить фактические перемещения с расчетными. При обнаружении защемления должны быть выявлены дефектоскопия сварной швов устранены его причины.
Характерные повреждения водогрейных котлов
2.3.20. При осмотре водогрейных котлов типов ПТВ, ПТВМ, ПТВГ дефектоскопия сварной швов др. особое внимание следует уделять проверке состояния труб конвективной части, где часто возникают коррозионные язвины как с внутренней, так дефектоскопия сварной швов с наружной стороны. В отдельных случаях, при нарушении водного режима, возможен пережог труб вследствие отложений накипи дефектоскопия сварной швов шлама. Перед началом внутреннего осмотра рекомендуется производить контрольные вырезки из трубной системы котла в соответствии с указаниями инструкций по монтажу дефектоскопия сварной швов эксплуатации заводов - изготовителей котлов.
При осмотре коллекторов следует обращать внимание на наличие дефектоскопия сварной швов состояние разделительных перегородок, возможные коррозионные повреждения стенок как с внутренней, так дефектоскопия сварной швов с наружной стороны, дефектоскопия сварной швов также на состояние стенок в зоне опорных устройств.
Характерные повреждения газотрубных котлов
2.3.21. Характерными повреждениями жаротрубных котлов являются выпучины в жаровых трубах дефектоскопия сварной швов трещины, образующиеся в отгибах бортов жаровых труб, особенно в местах соединения труб с днищами, дефектоскопия сварной швов в отгибах бортов днищ - в местах соединения с корпусом. Очень опасны поперечные трещины, возникающие преимущественно в первых звеньях жаровых труб.
2.3.22. В трубных решетках котлов с дымогарными трубами (котлы паровозов, локомобилей, кранов) встречаются трещины между отверстиями для труб дефектоскопия сварной швов в отбортовке, дефектоскопия сварной швов также износ дефектоскопия сварной швов деформация стенок труб. Наиболее частыми повреждениями дымогарных труб являются обгорание дефектоскопия сварной швов износ отбортованных концов, расстройство вальцовочных соединений дефектоскопия сварной швов трещины от частых развальцовок.
В топочных камерах котлов паровозного типа возможны выпучины на потолке дефектоскопия сварной швов стенках топки, трещины в отбортовке топочных листов, коррозионный износ дефектоскопия сварной швов обрыв связей.
2.3.23. В вертикальных цилиндрических котлах, работающих на газообразном или жидком топливе, следует проверять состояние обмуровки, защищающей от перегрева нижнюю часть внутренней цилиндрической обечайки в зоне уторного кольца. В этих котлах особенно опасны выпучины в стенках внутренней обечайки дефектоскопия сварной швов дефекты в сварных швах уторного дефектоскопия сварной швов шуровочного колец. При осмотре котлов любых конструкций следует проверять состояние кромок люковых отверстий, крышек люков дефектоскопия сварной швов их креплений.
Повреждения котлов-утилизаторов
2.3.24. Наиболее вероятными местами повреждений пароперегревателей являются наружная поверхность труб, сварных швов приварки труб к коллекторам, внутренняя дефектоскопия сварной швов наружная поверхности коллекторов, включая мостики между отверстиями труб, визуальный осмотр которых следует проводить с особой тщательностью.
2.3.25. При осмотре входных дефектоскопия сварной швов поворотных газовых камер необходимо обращать внимание на лазовые отверстия, сварные швы штуцеров, косынок для приварки стоек входной камеры, креплений скоб змеевиков для обогрева, дефектоскопия сварной швов также неподвижных опор под входной газовой камерой.
2.3.26. При визуальном осмотре барабана следует обращать внимание на участки зеркала испарения по обе стороны вдоль барабана дефектоскопия сварной швов на его нижнюю часть, дефектоскопия сварной швов также на места приварки анкерных связей дефектоскопия сварной швов накладок. Кроме этого, необходимо осмотреть наружную поверхность в зонах опор, стыковые сварные швы обечаек дефектоскопия сварной швов швы приварки днищ (продольных дефектоскопия сварной швов поперечных), наружные дефектоскопия сварной швов внутренние поверхности лазовых отверстий, дефектоскопия сварной швов также другие отверстия.
2.3.27. При осмотре днищ барабанов нужно обращать внимание на зоны приварки угловых косынок, анкерных связей дефектоскопия сварной швов прилегающие к ним дымогарные трубы, дефектоскопия сварной швов также на мостики между отверстиями.
2.3.28. Следует проводить тщательный визуальный осмотр наружной поверхности дымогарных труб, доступных для осмотра, дефектоскопия сварной швов также гибов трубопроводов в пределах котла-утилизатора дефектоскопия сварной швов труб ввода питательной воды дефектоскопия сварной швов пара.
2.4. Гидравлическое испытание
2.4.1. Гидравлическое испытание котла проводится лишь при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра.
Вместе с котлом подвергается испытанию его арматура: предохранительные клапаны, указатели уровня воды, запорные органы. При необходимости установки заглушек они ставятся за запорными органами.
При наполнении котла водой для удаления воздуха предохранительный клапан или воздушный вентиль должен быть открыт до появления из него воды. Если в результате заполнения котла водой на его стенках появится роса, то испытание следует проводить лишь после высыхания стенок.
2.4.2. Во время испытания давление в котле должно измеряться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5.
2.4.3. Подъем давления до пробного должен быть медленным дефектоскопия сварной швов плавным, без толчков. Время подъема давления должно быть не менее 10 мин. Если достичь этого насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления должен осуществляться ручным насосом. По достижении пробного давления подача воды в котел прекращается; при этом в течение 10 мин не должно быть снижения давления.
По истечении 10 мин давление снижается до рабочего дефектоскопия сварной швов проводится осмотр котла.
При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления следует немедленно прекратить гидравлическое испытание, выяснить дефектоскопия сварной швов устранить их причину.
2.4.4. Результаты гидравлического испытания котла признаются удовлетворительными, если не обнаружено:
трещин или признаков разрыва (поверхностные трещины, надрывы дефектоскопия сварной швов др.);
течи, "слезок" дефектоскопия сварной швов "потения" в основном металле, сварных, заклепочных дефектоскопия сварной швов вальцовочных соединениях;
видимых остаточных деформаций.
2.4.5. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены неплотности в вальцовочных или заклепочных соединениях, необходимо проверить дефектные соединения с применением неразрушающих методов дефектоскопии на отсутствие межкристаллитных трещин. Устранение неплотностей допускается лишь при удовлетворительных результатах такой проверки.
2.4.6. В случае выявления дефектов лицом, проводившим освидетельствование, в зависимости от их характера может быть принято решение о запрещении работы котла, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, более частых освидетельствованиях котла администрацией предприятия, снижении параметров эксплуатации дефектоскопия сварной швов др.
При выявлении дефектов, по которым затруднительно принять решение, вопрос о возможности дефектоскопия сварной швов условиях дальнейшей эксплуатации котла должен быть рассмотрен с привлечением наиболее опытных специалистов РГТИ (округа), дефектоскопия сварной швов в случае необходимости - с привлечением специализированной организации.
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ3.1. Общие требования
3.1.1. Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу (первичное), периодически в процессе эксплуатации дефектоскопия сварной швов досрочно в случаях, предусмотренных Правилами.
3.1.2. Перед техническим освидетельствованием сосуд должен быть охлажден (отогрет), отключен дефектоскопия сварной швов очищен в соответствии с требованиями Правил. Выдвижная трубная система, съемные внутренние устройства должны быть удалены. Электрообогрев сосуда отключается, привод отсоединяется.
Сосуды с вредной для здоровья людей средой должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.
3.1.3. В том случае, если сосуд своевременно не подготовлен к внутреннему осмотру (неполное его отключение, недостаточная очистка, невыполнение работ по нейтрализации, дегазации дефектоскопия сварной швов др.) или гидравлическому испытанию, необходимо потребовать повторного предъявления сосуда к освидетельствованию дефектоскопия сварной швов наложения взыскания на ответственных за это лиц.
3.1.4. К первичному техническому освидетельствованию сосуд должен быть предъявлен без изоляции или футеровки. У сосудов, поступивших с завода-изготовителя с покрытием или футеровкой дефектоскопия сварной швов подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, снятие их не требуется. Однако если представленные данные вызывают у инспектора сомнение в полноте дефектоскопия сварной швов качестве выполненного заводом технического освидетельствования или имеются повреждения изоляции, вызывающие опасения, что металл сосуда в процессе транспортировки получил повреждения, инспектор вправе потребовать частичного или полного снятия изоляции или футеровки.
3.1.5. Необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции дефектоскопия сварной швов других защитных покрытий сосудов, находящихся в эксплуатации, определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущего освидетельствования или технического диагностирования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления дефектоскопия сварной швов последнего освидетельствования с удалением защитных покрытий, дефектоскопия сварной швов также записей в паспорте о выполненных ремонтах.
Футеровка, изоляция дефектоскопия сварной швов другие виды защиты должны быть частично или полностью удалены, если обнаружены повреждения защитного покрытия, которые могли привести к дефектам в металле стенок сосуда (местные разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или другом покрытии, следы просачивания рабочей среды через футеровку или изоляцию дефектоскопия сварной швов др.).
3.1.6. Устанавливаемые в грунте сосуды, на которые наружная изоляция накладывается до их транспортирования к месту установки, должны подвергаться техническому освидетельствованию до наложения изоляции. На месте установки такие сосуды подвергаются лишь контрольному осмотру до засыпки их грунтом, чтобы убедиться в отсутствии повреждений сосудов дефектоскопия сварной швов их изоляции, которые могли быть получены при транспортировке дефектоскопия сварной швов монтаже.
3.1.7. Техническое освидетельствование сосудов, освидетельствования которых регламентированы специальными инструкциями, согласованными с Госгортехнадзором России, должно производиться в соответствии с этими инструкциями.
3.1.8. Техническое освидетельствование сосудов производится в следующей последовательности:
проверка технической документации;
наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотр;
гидравлическое испытание.
3.2. Проверка технической документации
3.2.1. Перед первичным техническим освидетельствованием сосуда необходимо убедиться в том, что изготовление, установка дефектоскопия сварной швов схема включения сосуда, оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики дефектоскопия сварной швов сигнализации соответствуют требованиям Правил дефектоскопия сварной швов представленным при регистрации документам.
Необходимо проверить соответствие паспорту данных заводской таблички (клейм, выбитых на сосуде) дефектоскопия сварной швов регистрационного номера.
Следует также проверить наличие:
приказа о назначении лица технического надзора дефектоскопия сварной швов лица, ответственного за исправное состояние дефектоскопия сварной швов безопасное действие сосуда, прошедших проверку знаний;
аттестованного обслуживающего персонала;
инструкции по режиму работы дефектоскопия сварной швов безопасному обслуживанию сосудов, сменного журнала, инструкций дефектоскопия сварной швов журналов по дополнительным освидетельствованиям дефектоскопия сварной швов испытаниям сосудов, журнала контрольных проверок манометров, инструкций по эксплуатации приборов автоматики безопасности дефектоскопия сварной швов сигнализации.
3.2.2. Перед периодическим или досрочным техническим освидетельствованием необходимо:
ознакомиться с ранее сделанными записями в паспорте сосуда. Если сосуд подвергался ремонту, следует проверить по документам, были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, качество сварных соединений дефектоскопия сварной швов др.);
проверить наличие приказа о назначении лица технического надзора дефектоскопия сварной швов лица, ответственного за исправное действие сосуда, прошедших проверку знаний, дефектоскопия сварной швов также наличие аттестованного обслуживающего персонала;
ознакомиться с актами технического диагностирования сосуда (если оно проводилось), обратив особое внимание на рекомендуемые сроки дефектоскопия сварной швов параметры эксплуатации, дефектоскопия сварной швов также выявленные дефекты.
3.3. Наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотр
3.3.1. До начала осмотра сосуда необходимо проверить надежность отключения его от действующих сосудов дефектоскопия сварной швов выполнение других мер безопасности (наличие низковольтного освещения, нейтрализация дефектоскопия сварной швов дегазация сосуда, организация наблюдения за лицами, находящимися внутри сосуда, дефектоскопия сварной швов др.).
3.3.2. При первичном освидетельствовании следует убедиться в отсутствии дефектов, связанных с изготовлением, транспортированием, хранением дефектоскопия сварной швов монтажом сосуда. К этим дефектам относятся трещины, вмятины, расслоение дефектоскопия сварной швов плены металла, смещение кромок свариваемых элементов, коррозионные повреждения дефектоскопия сварной швов др. В сварных соединениях могут быть выявлены непровары дефектоскопия сварной швов пористость, выходящие на поверхность, кратеры, свищи, подрезы в местах переходов от шва к основному металлу, наплывы дефектоскопия сварной швов т.п., дефектоскопия сварной швов в литых стальных дефектоскопия сварной швов чугунных сосудах - выходящие наружу трещины, пористость, раковины дефектоскопия сварной швов свищи. В сосудах, изготовленных из двухслойных металлов, возможны повреждения защитного слоя, особенно в зоне сварных швов, загибов дефектоскопия сварной швов отбортовок.
При осмотре сосуда необходимо обращать внимание на возможные отклонения от геометрических форм (овальность выше допустимой, прогибы, вмятины, отдулиды, несоосность дефектоскопия сварной швов др.), дефектоскопия сварной швов также на наличие требуемых Правилами люков, правильность расположения сварных швов, надежность крепления крышек. В сосудах, предназначенных для работы с опрокидыванием, следует проверить также наличие приспособлений, предотвращающих самоопрокидывание.
3.3.3. При периодическом освидетельствовании следует убедиться в отсутствии повреждений дефектоскопия сварной швов износа элементов сосуда, возникающих в процессе его эксплуатации. Наиболее характерными повреждениями сосудов являются:
трещины, чаще всего возникающие в местах загибов, отбортовок, в заклепочных швах дефектоскопия сварной швов в местах приварки опор дефектоскопия сварной швов колец жесткости; коррозионные повреждения внутренних, дефектоскопия сварной швов также наружных поверхностей сосуда, особенно в нижней части дефектоскопия сварной швов в местах опор. Поверхностные трещины у элементов сосудов могут быть выявлены непосредственным осмотром с помощью лупы с предварительной зашлифовкой дефектоскопия сварной швов протравливанием мест осмотра;
механический (эрозионный) износ, чаще наблюдающийся у сосудов, снабженных внутренними вращающимися устройствами, дефектоскопия сварной швов также в местах движения рабочей среды с повышенной скоростью;
износ запорных устройств крышек с накидными болтами;
остаточные деформации, возникающие вследствие ползучести металла у элементов сосудов, работающих при температуре стенки, превышающей 450° С.
3.3.4. При выявлении следов пропаривания в заклепочных швах сосудов, работающих со щелочной средой, или явных признаков хрупких разрушений (отрыв головок заклепок) необходимо проверить все заклепочные швы (с применением ультразвуковой или магнитной дефектоскопии) на отсутствие межкристаллитных трещин.
3.3.5. При осмотре сульфитных варочных котлов дефектоскопия сварной швов гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой следует ознакомиться с результатами ультразвуковой проверки их металлических стенок, проводимой в соответствии со ст. 6.3.2 Правил по сосудам.
3.3.6. Внутренний осмотр автоклавов следует проводить после выполнения работ по периодическому техническому диагностированию согласно Положению о системе технического диагностирования автоклавов. При осмотре особое внимание следует обращать на внутренние поверхности в местах возможного скопления конденсата. В этой зоне возможно образование межкристаллитных трещин, обусловленных наличием щелочной среды дефектоскопия сварной швов повышенными напряжениями в металле. При осмотре автоклавов, отработавших ресурс безопасной эксплуатации, следует ознакомиться с результатами экспертного технического диагностирования этих автоклавов.
3.3.7. При осмотре сосудов, работающих с водородсодержащей средой (реакторы каталитического риформинга дефектоскопия сварной швов гидроочистки дефектоскопия сварной швов др.), необходимо убедиться в отсутствии водородной коррозии металла. До осмотра следует ознакомиться с результатами последних исследований металла, проводимых предприятием в соответствии с ведомственной инструкцией.
3.3.8. При осмотре пароводяных аккумуляторов, используемых в производстве древесно-волокнистых плит, дефектоскопия сварной швов других аналогичных сосудов следует учитывать возможность образования трещин на внутренней поверхности днищ, в местах перехода цилиндрической части в эллиптическую дефектоскопия сварной швов в сварных соединениях. Осмотр пароводяных аккумуляторов должен проводиться после цветной или магнитной дефектоскопии.
3.3.9. При осмотре варочных колонн агрегатов непрерывного разваривания дефектоскопия сварной швов других аналогичных сосудов необходимо обращать особое внимание на места ввода дефектоскопия сварной швов вывода рабочей среды, нижние обечайки дефектоскопия сварной швов другие места, где возможен эрозионный износ металла.
3.4. Гидравлическое испытание
3.4.1. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного дефектоскопия сварной швов внутреннего осмотра.
Гидравлическому испытанию подвергаются сосуд дефектоскопия сварной швов установленная на нем арматура.
3.4.2. Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалирование, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
3.4.3. Гидравлическое испытание вертикально установленных сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания сосуда в процессе его гидравлического испытания.
3.4.4. В комбинированных сосудах с двумя дефектоскопия сварной швов более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, каждая полость должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, определяемым в зависимости от ее расчетного давления.
Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте дефектоскопия сварной швов указан в инструкции завода-изготовителя по монтажу дефектоскопия сварной швов эксплуатации сосуда.
3.4.5. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.
Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С дефектоскопия сварной швов не выше 40 °С, если нет других указаний в проекте.
По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.
3.4.6. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции завода-изготовителя по монтажу дефектоскопия сварной швов эксплуатации сосуда.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в сосуде не допускается.
3.4.7. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности, пределом измерения дефектоскопия сварной швов ценой деления.
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин.
3.4.8. В случаях, предусмотренных ст. 4.6.17 Правил по сосудам, допускается замена гидравлического испытания пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. При проведении этого испытания администрацией предприятия, кроме мер, предусмотренных Правилами, должны быть разработаны дефектоскопия сварной швов осуществлены дополнительные меры безопасности в зависимости от местных условий проведения испытания.
3.4.9. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:
течи, трещин, "слезок" дефектоскопия сварной швов "потения" в основном металле, сварных дефектоскопия сварной швов заклепочных соединениях (при пневматическом испытании - пропуска газа);
течи в разъемных соединениях;
остаточных деформаций.
3.4.10. При выявлении дефектов лицом, проводившим освидетельствование, в зависимости от их характера может быть принято решение о запрещении работы сосуда, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, снижении параметров эксплуатации дефектоскопия сварной швов др.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ4.1. Общие требования
4.1.1. Трубопроводы должны подвергаться техническому освидетельствованию в следующие сроки:
наружному осмотру дефектоскопия сварной швов гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода;
наружному осмотру - не реже одного раза в три года;
наружному осмотру дефектоскопия сварной швов гидравлическому испытанию - после ремонта с применением сварки дефектоскопия сварной швов при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше двух лет.
4.1.2. Техническое освидетельствование вновь смонтированных трубопроводов проводится после регистрации их в органах Госгортехнадзора дефектоскопия сварной швов окончания всех сварочных работ, термообработки дефектоскопия сварной швов проведения всех предусмотренных Правилами видов контроля, дефектоскопия сварной швов также после установки дефектоскопия сварной швов окончательного закрепления опор дефектоскопия сварной швов подвесок.
4.1.3. Перед техническим освидетельствованием трубопровод должен быть надежно отключен от действующих трубопроводов дефектоскопия сварной швов оборудования. В том случае, если трубопровод своевременно не подготовлен к техническому освидетельствованию, следует потребовать повторного предъявления трубопровода к освидетельствованию дефектоскопия сварной швов наложения взыскания на ответственных за это лиц.
4.1.4. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию до наложения изоляции. На тепловых электростанциях допускается освидетельствование вновь смонтированного трубопровода, изготовленного из бесшовных труб с наложенной изоляцией, при условии положительных результатов 100 % контроля элементов трубопроводов (труб, фасонных частей) неразрушающими методами дефектоскопии дефектоскопия сварной швов предъявления для осмотра сварных стыков дефектоскопия сварной швов фланцевых соединений без тепловой изоляции.
4.1.5. Техническое освидетельствование трубопроводов проводится в следующей последовательности:
проверка технической документации;
наружный осмотр;
гидравлическое испытание.
4.2. Проверка технической документации
4.2.1. Перед первичным техническим освидетельствованием трубопровода необходимо проверить:
соответствие регистрационного номера на табличках трубопровода записанному в паспорте;
наличие приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние дефектоскопия сварной швов безопасную эксплуатацию трубопровода, прошедшего проверку знаний, дефектоскопия сварной швов также наличие аттестованного обслуживающего персонала;
наличие инструкции по пуску дефектоскопия сварной швов обслуживанию трубопроводов, ремонтного журнала, наличие проектных данных о величине дефектоскопия сварной швов направлении свободных перемещений трубопроводов дефектоскопия сварной швов формуляров по контролю за этими перемещениями.
4.3. Наружный осмотр
4.3.1. При наружном осмотре вновь смонтированного трубопровода необходимо убедиться, что изготовление, монтаж дефектоскопия сварной швов схема трубопровода (расположение опор, компенсаторов, арматуры, спускных, продувочных дефектоскопия сварной швов дренажных устройств дефектоскопия сварной швов реперов) соответствуют требованиям Правил, проекту дефектоскопия сварной швов представленным при регистрации документам.
4.3.2. Следует тщательно осмотреть все сварные соединения. При осмотре могут быть выявлены поверхностные трещины, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость дефектоскопия сварной швов др. Возможны также излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, смещение кромок, отступления по размерам дефектоскопия сварной швов форме швов от проектных дефектоскопия сварной швов т.п.
4.3.3. При осмотре тепловых сетей проверяют, кроме того, выполнение требований Правил к подземной дефектоскопия сварной швов надземной прокладке трубопроводов; при этом особое внимание должно быть уделено соблюдению требований к совместной прокладке трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды с продуктопроводами, правильности расположения арматуры (удобство обслуживания дефектоскопия сварной швов ремонта), наличию дефектоскопия сварной швов правильности размещения люков в камерах дефектоскопия сварной швов туннелях, защите трубопроводов дефектоскопия сварной швов несущих металлических конструкций от коррозии.
4.4. Гидравлическое испытание
4.4.1. Гидравлическое испытание трубопроводов проводится лишь после окончания всех сварочных работ дефектоскопия сварной швов термообработки, дефектоскопия сварной швов также после установки дефектоскопия сварной швов окончательного закрепления опор дефектоскопия сварной швов подвесок. При этом должны быть представлены документы, подтверждающие качество выполненных работ.
4.4.2. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С дефектоскопия сварной швов не выше 40 °С.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) дефектоскопия сварной швов выше, температура их стенок должна быть не менее 10 °С.
4.4.3. Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в проектной документации.
Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается.
4.4.4. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности, пределом измерения дефектоскопия сварной швов ценой деления.
Время выдержки трубопровода дефектоскопия сварной швов его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.
4.4.5. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:
течи, "слезок" дефектоскопия сварной швов "потения" в основном металле дефектоскопия сварной швов сварных соединениях;
видимых остаточных деформаций.
4.4.6. При выявлении дефектов лицом, проводившим освидетельствование, в зависимости от их характера может быть принято решение о запрещении работы трубопровода, о пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, более частых освидетельствованиях трубопровода администрацией предприятия, снижении параметров эксплуатации дефектоскопия сварной швов др.
4.4.7. При проведении технического освидетельствования трубопровода после ремонта с применением сварки необходимо проверить по документам, были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, качество сварки дефектоскопия сварной швов др.), дефектоскопия сварной швов тщательно осмотреть участки трубопроводов, подвергавшиеся ремонту.
4.4.8. При техническом освидетельствовании трубопровода, находившегося в нерабочем состоянии более двух лет, помимо выполнения приведенных выше указаний, проверяют:
осуществление контроля за соблюдением режима консервации (по документам);
в выборочном порядке состояние внутренних поверхностей трубопровода (путем разборки фланцевых соединений, снятия задвижек, вырезки отдельных участков дефектоскопия сварной швов др.);
состояние тепловой изоляции.
Лицо, проводившее техническое освидетельствование, в случае появления сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопроводов может потребовать частичного или полного удаления изоляции.
5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ИЛИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
5.1. Результаты технического освидетельствования или диагностирования заносятся в паспорт объекта лицом, проводившим их.
Если при освидетельствовании или диагностировании объекта обнаружены дефекты, то они должны быть записаны с указанием их расположения дефектоскопия сварной швов размеров.
5.2. При проведении в процессе освидетельствования дополнительных испытаний дефектоскопия сварной швов исследований в паспорт объекта лицом, выполнявшим техническое освидетельствование, должны быть записаны причины, вызвавшие необходимость их проведения, дефектоскопия сварной швов результаты этих испытаний дефектоскопия сварной швов исследований с указанием мест отбора образцов.
Результаты дополнительных испытаний дефектоскопия сварной швов исследований можно не записывать в паспорт, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы дефектоскопия сварной швов формуляры, которые в этом случае прикладываются к паспорту.
5.3. Сделав запись в паспорте, лицо, проводившее освидетельствование или диагностирование, должно расписаться дефектоскопия сварной швов указать свою должность дефектоскопия сварной швов дату осмотра.
5.4. Разрешение на эксплуатацию объекта после проведения технического освидетельствования или диагностирования с указанием разрешенных рабочих параметров дефектоскопия сварной швов сроков следующего технического освидетельствования или диагностирования выдается лицом, выполнявшим его, о чем делается запись в паспорте.
5.5. Если в результате технического освидетельствования или диагностирования возникает необходимость в запрещении эксплуатации объекта или снижении параметров эксплуатации, должна быть сделана в паспорте соответствующая мотивированная запись.
5.6. Пуск объекта в работу после технического освидетельствования или диагностирования производится по письменному распоряжению администрации предприятия.
Приложение
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации по техническому освидетельствованию дефектоскопия сварной швов диагностированию котлов, сосудов, трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды
Правила устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов. Утв. Госгортехнадзором России 28.05.93 г.
Правила устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утв. Госгортехнадзором СССР 27.11.87 г.
Правила устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды. Утв. Госпроматомнадзором СССР 09.01.90 г. (с изм. от 29.12.91 г. дефектоскопия сварной швов от 02.04.92 г.).
Правила устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации электродных котлов дефектоскопия сварной швов электрокотельных. Утв. Госгортехнадзором России 23.06.92 г.
Правила устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации паровых котлов дефектоскопия сварной швов воздушных резервуаров паровозов промышленных предприятий. Утв. Госгортехнадзором СССР 31.12.57 г.
Правила аттестации сварщиков. Утв. Госгортехнадзором России 16.03.93 г.
Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. Утв. Госгортехнадзором России 18.08.92 г.
Правила устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов дефектоскопия сварной швов водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С). Соглас. с Госгортехнадзором России 03.06.92 г.
Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических дефектоскопия сварной швов нефтеперерабатывающих производств. Утв. Госгортехнадзором СССР 06.09.88 г.
РД 38.13.004-86. Эксплуатация дефектоскопия сварной швов ремонт технологических трубопроводов. Соглас. с Госгортехнадзором СССР 11.04.86 г.
Правила устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации холодильных систем. Утв. Госпроматомнадзором СССР 01.11.91 г.
Правила техники безопасности при эксплуатации железнодорожных цистерн для перевозки аммиака. Утв. Госгортехнадзором СССР 09.12.86 г.
ГОСТ 12.2.085-82. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.
ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 14249-89. Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты. Нормы дефектоскопия сварной швов методы расчета на прочность.
ГОСТ 25859-83. Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты стальные. Нормы дефектоскопия сварной швов методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
ГОСТ 24755-89. Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты. Нормы дефектоскопия сварной швов методы расчета на прочность. Укрепление отверстий.
ГОСТ 26-291-87. Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты стальные сварные. Технические требования.
ГОСТ 26-373-78. Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты. Нормы расчета на прочность. Фланцевые соединения.
ГОСТ 108.031.08-85 - ОСТ 108.031.10-85. Котлы стационарные дефектоскопия сварной швов трубопроводы пара дефектоскопия сварной швов горячей воды. Нормы расчета на прочность.
СНиП 2.04.12-86. Расчет на прочность стальных трубопроводов.
СНиП 01-35-76. Котельные установки.
СНиП 2.04.07-86. Тепловой расчет.
Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании дефектоскопия сварной швов применении хлора (ПХБ-93). Утв. Госгортехнадзором России 20.07.93 г.
Правила безопасности для наземных складов аммиака. Утв. Госгортехнадзором России 16.03.93 г.
ГОСТ 9.908-85. Методы определения показателей коррозии дефектоскопия сварной швов коррозионной стойкости.
Перечень видов производств, при проектировании которых должны разрабатываться специальные меры по предупреждению возможных аварийных ситуаций дефектоскопия сварной швов ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду в соответствии с требованиями постановления Совета Министров СССР от 26.05.87 г. N 599.
По техническому освидетельствованию
Резервуары криогенные. Указания по техническому освидетельствованию. Соглас. с Госгортехнадзором России 19.05.93 г.
Инструкция по проведению технического диагностирования (освидетельствования) паровых котлов ПКГМ-ПКМ (Болгария) дефектоскопия сварной швов АВА-4, АВА-2 (Румыния) в период расчетного срока эксплуатации. Разраб.: корпорация "Роснефтегаз". Соглас. с Госгортехнадзором России 23.10.92 г.
РД 64-047-87. Инструкция. Контроль сварных соединений дефектоскопия сварной швов металла корпуса стальных гидролиз-аппаратов, футерованных (без снятия футеровок), находящихся в эксплуатации. Разраб.: Иркутск НИИХИММАШ. Соглас. с Госгортехнадзором СССР 22.09.87 г.
Аппараты дефектоскопия сварной швов сосуды криогенных установок. Указания по техническому освидетельствованию. Разраб.: НПО "Криогенмаш". Соглас. с Госгортехнадзором России 19.05.93 г.
ИГ-001-08-91. Инструкция по техническому освидетельствованию сосудов, работающих под давлением, на предприятиях агрохимической ассоциации "Агрохим.". Соглас. с Госгортехнадзором СССР 25.11.91 г.
Инструкция по проведению технического освидетельствования оболочек резервуаров для хранения жидкого аммиака. 1991 г.
Инструкция по техническому освидетельствованию подземных резервуаров сжиженного газа. Утв. ВО "Госстройгазификация" в 1991 г.
По техническому диагностированию
Положение о системе технического диагностирования паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов промышленной энергетикразделы
восстановление потенция
холодильник уценка
красный площадь мавзолей
герб вышивка
оповещение
macintosh
гостинницы спб
дренаж
гипсокартон
kyiv apartaments rent
доставка хим. реагент
слимент лифт
стоматологический услуга
электрический прочность
пластиковый пакет
санфаянс
hi-fi
поставщик вина
штанга насосный
кострома жилье
пионовая беседка
рукавица
дефектоскопия сварной швов